Produkcja opakowań PET. Trendy 2023

Opakowania z tworzywa PET cieszą się niesłabnącą popularnością w różnych sektorach przemysłu. Wyróżniają się trwałością, lekkością oraz wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne, co czyni je idealnym wyborem do przechowywania napojów, żywności i kosmetyków. Ich przezroczystość i estetyka są doceniane przez producentów oraz konsumentów. Proces wytwarzania opiera się na formowaniu wtryskowym i rozdmuchu, co pozwala na uzyskanie butelek i pojemników o różnych kształtach oraz pojemnościach. Wraz z rozwojem technologii, produkcja opakowań PET nieustannie się zmienia, podążając za oczekiwaniami rynku oraz wymaganiami funkcjonalnymi. Opakowania foliowe są dostępne w ofercie firmy Tubus. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Inteligentne systemy produkcji i kontrola jakości

W nowoczesnych zakładach produkcyjnych coraz większy nacisk kładzie się na automatyzację oraz cyfryzację linii technologicznych. Zaawansowane systemy wizyjne pozwalają na bieżąco monitorować jakość wyrobów i wychwytywać nawet drobne defekty. Czujniki laserowe, kamery przemysłowe i analiza obrazu eliminują ryzyko powstania serii wadliwych produktów. Maszyny do formowania opakowań wyposażone są w sterowniki PLC, które umożliwiają pełną kontrolę nad temperaturą, ciśnieniem i czasem cyklu. Dzięki tym rozwiązaniom możliwe jest osiągnięcie wysokiej powtarzalności i minimalizacja strat materiałowych. Przemysł opakowaniowy coraz chętniej sięga po rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0, co przekłada się na większą wydajność oraz redukcję kosztów operacyjnych.

Nowe podejście do projektowania opakowań i funkcjonalność

Trendy w projektowaniu opakowań PET skupiają się na ergonomii, innowacyjnych formach oraz wygodzie użytkowania. Producenci coraz częściej tworzą opakowania o nietypowych kształtach, które wyróżniają produkt na półce i ułatwiają jego obsługę. Znaczenie zyskują nakrętki typu flip-top czy zamknięcia jednoręczne, a także wzmacniane strefy chwytu. Na popularności zyskują pojemniki zaprojektowane tak, by łatwiej było je opróżnić do końca i lepiej przechowywać. Coraz częściej stosuje się techniki druku bezpośredniego na powierzchni butelki, eliminując konieczność stosowania etykiet. Usprawnienia konstrukcyjne nie tylko poprawiają komfort użytkownika, lecz również wpływają na logistykę – opakowania lepiej się układają na paletach i zajmują mniej miejsca w transporcie.